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1.模切精度不高　　

原因分析：精度不高的原因有模切版本身的問題也有來自印刷品的問題.手工制作的模切版,誤差較大；模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形,導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn),尤其是經(jīng)過上光、覆膜的紙張變形更嚴(yán)重,影響模切精度.　　

解決辦法：選擇先進的制版方式,提高模切版的精度：盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）；對上光和覆膜的印張要進行模切預(yù)處理,盡量減少紙張變形對模切精度的影響.　　

2.  模切壓痕產(chǎn)生爆線和暗線　　

爆線是指由于模切壓痕壓力過大,超過了紙板纖維的承受極限,使紙板纖維斷裂或部分斷裂；暗線是指不應(yīng)有的壓痕線.

原因分析：一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不合適,模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),紙張質(zhì)量差,紙張的纖維方向與模切版排刀方向不一致或紙張的含水量低導(dǎo)致紙張柔韌性下降所引起的.　　

解決方法：選擇合適的模切版；適當(dāng)調(diào)節(jié)模切機的壓力；在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間；加大車間環(huán)境的濕度.　另外還有一種特殊情況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成爆線.因此,應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小.方法有兩個：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度,兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果.較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1-0.2mm.根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少,定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm,350g/m2以下的紙張降低0.1mm為宜.　

3.  壓痕線跑位、不飽滿　

原因分析：壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動會導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力不足會導(dǎo)致壓痕不飽滿.

解決方法：分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題.

4.  模切起毛,起塵　　

原因分析：在模切時,經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象x0d,特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴(yán)重.這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力,紙張在未被完全切穿時被產(chǎn)生的拉力拉斷出現(xiàn)了毛邊.　　

解決方法：解決這個問題首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀.模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分.刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關(guān)系到不同類別紙張的模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命.在避免紙毛方面,直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上,矮鋒刀比高鋒刀好.在模切覆膜卡紙時,應(yīng)選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響.而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據(jù)紙張纖維質(zhì)量來決定刀鋒的紋路.當(dāng)模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀,纖維質(zhì)量較好時可選用橫紋刀,以提高刀的使用壽命,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力.如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mmx1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm的壓痕線.23.3mm高的尖頭壓痕鋼線.這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,起毛問題基本可以得到解決.　　

5.  模切糊版　

原因分析：模切糊版是指紙張粘連在模切版上.產(chǎn)生這種故障的原因有：模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小,回彈力不足；模切刀刃口不鋒利,紙張過厚,引起夾刀或模切時粘刀.

解決方法：可根據(jù)模切刀的分布情況,合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀.　　

6.模切散版　　

原因分析：模切散版主要與制版工藝及海綿膠條有關(guān).如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多,而模切版上的連點既小又少,則很容易造成模切時散版.對此要適當(dāng)增加連點數(shù)量.另外,制作模切版時盡量將印品長度方向與輸紙方向保持一致.模切版上粘貼的脫紙海綿膠條硬度小,太軟,不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕鋼線,也會造成散版.解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿膠條.